玻璃鋼脫硫塔供應
玻璃鋼脫硫塔：常用的脫硫塔分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等，其中玻璃鋼脫硫塔是由復合材料經一定成型工藝加工制作而成的玻璃鋼脫硫塔，與另外兩者相比玻璃鋼脫硫塔整體性則更好、耐腐蝕性能更優異、不會滲漏，同時，安裝非常的簡單、施工周期短、后期維護成本低，具有更好的綜合性價比。玻璃鋼脫硫塔介紹：煙氣通過風機從脫硫塔下方進入，脫硫劑通過塔體內上方布置的碳化硅噴嘴，噴淋成霧滴，煙氣向上與霧滴接觸，塔內煙氣流速一般為2.5-3.5m/s，合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態，大液滴一般停留時間為1-10s，小液滴在一定條件下處于懸浮狀態。煙氣上升，在脫硫塔出口設置兩級除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，避免漂水現象
脫硫泵中的應用脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：(1)強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性(2)強腐蝕性在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。(3)氣蝕性在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。高分子復合材料現場應用的主要優點是：常溫操作，避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過程簡單，修復工藝可現場操作或設備局部拆裝修復;美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題最理想的應用技術。
工作原理
含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進入脫硫塔，含有[OH-]離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發生氣液傳質，從而進一步提高了脫硫除塵器的效果，脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在簡體底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄露。脫硫塔廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和再生、循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部經除霧器除霧后排出，從而達到除塵脫硫目的。
性能特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中502的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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